Le conditionnement à façon est le processus de création et d’assemblage de l’emballage d’un produit afin de le préparer pour la vente au détail. Les entreprises de conditionnement à façon (CPO pour « Contract Packaging Organizations ») sont l’extension des fabricants, car elles sont chargées de rendre le conditionnement des produits fiable et présentable.

Les CPO existent parce qu’il est beaucoup plus facile et moins coûteux pour les fabricants de sous-traiter ce travail à une entreprise spécialisée. En faisant appel à des CPO, les fabricants évitent de faire d’importants investissements en infrastructures et d’élargir leurs équipes pour qu’elles réalisent elles-mêmes des processus de conditionnement spécialisés.

Aperçu du processus de conditionnement à façon

L’étendue et la complexité de tout projet de conditionnement dépendent du produit lui-même. C’est la raison pour laquelle les CPO travaillent en étroite collaboration avec les chefs et fabricants de produits afin de créer un conditionnement adapté à la fois au produit et à la marque.

Une fois que les entreprises se sont concertées et accordées sur les procédés, le processus est lancé. Ce processus comprend généralement six phases :

Première phase : la conception

La plupart des CPO ont une équipe de conception. Cela leur permet de créer des emballages originaux pour les clients et de résoudre tout problème de conception lié aux prototypes.

Deuxième phase : la gestion des stocks

Au fur et à mesure que les produits sont reçus (avec ou sans prototypes d’emballage), chaque livraison doit faire l’objet d’une vérification et être stockée correctement.

Troisième phase : les composants d’impression

Dans la plupart des cas, les produits sont reçus avec des illustrations qui doivent être imprimées sur les composants de l’emballage.

Quatrième phase : la production d’éléments d’emballage

Au cours de cette phase, les éléments qui composent l’emballage sont créés. Ceci peut impliquer la production de barquettes, de blisters, de coquilles et d’autres éléments.

Cinquième phase : l’assemblage

C’est le moment auquel un produit est réellement emballé, ce qui peut être un processus complexe. Chaque produit nécessite une séquence de conditionnement spécifique afin de garantir que sa qualité et son état ne sont pas compromis. Tout matériel d’accompagnement (autocollants, bons, manuels, etc.) doit être monté ou apposé correctement.

Sixième phase : le stockage

La dernière étape consiste à stocker le produit emballé en attendant son transport vers un détaillant (ou un autre lieu de stockage). Certains produits peuvent nécessiter des conditions de stockage spécifiques, telles que la température et la lumière. C’est pourquoi certaines CPO se spécialisent dans certains types de produits, par exemple les produits pharmaceutiques.

Différents types de solutions de conditionnement à façon

Toutes les CPO ne proposent pas les mêmes services. En tant que fabricant, il est important que vous fassiez appel à une entreprise capable de répondre aux exigences exactes de votre produit.

• Le conditionnement primaire : il comprend l’emballage en contact direct avec le produit (par exemple le liquide ou la poudre)
• Le conditionnement secondaire : il comprend l’emballage après que le conditionnement primaire est terminé
• Le co-emballage : il comprend un degré de fabrication et de conditionnement primaire et/ou secondaire
• L’assemblage à la main : il comprend l’assemblage manuel des emballages (par exemple le collage, le pliage ou le traitement) pour créer des présentoirs de point de vente, des coffrets cadeaux et d’autres arrangements de ce type.
• Le remplissage de flacons rigides : remplissage des flacons et autres contenants rigides avec le produit, ainsi que préparation du bouchage et de l’expédition

Ceci est un aperçu du travail complexe effectué par les CPO. L’objectif est toujours le même : faire parvenir le produit aux magasins de détail en toute sécurité, dans un conditionnement attrayant et de haute qualité. Les CPO, à l’instar des fabricants, doivent être capables de suivre leurs produits au niveau des unités, jusqu’à la plus petite unité vendable. Ce procédé permettra une traçabilité complète de la chaîne d’approvisionnement. Si vous recherchez une solution pour vous aider à suivre votre processus de conditionnement à façon, Oui je le veux avec rfxcel dès aujourd’hui !