Nous voici, en tant qu'ensemble des entités de la chaîne d'approvisionnement Rx et des fournisseurs de solutions, à plus de 10 ans de la création de la DSCSA, et nous nous retrouvons en train de traverser une autre année de grâce alors que la « période de stabilisation » s'éloigne. Beaucoup en sont à d'autres étapes personnelles, comme boire 10 tasses de café par jour, et se demandent si nous serons un jour prêts, en tant qu'industrie, à répondre pleinement aux exigences. DSCSA exigences telles que prescrites.
Il convient de noter que tout cela constitue un excellent paradigme contre les anciennes méthodes de travail du point de vue des données et des processus. Le changement est douloureux – le changement est difficile.
Dans l'esprit du « ne jamais dire jamais », tandis que l'industrie augmente le volume des transactions de données EPCIS et des expéditions physiques qui les accompagnent, une équipe s'est engagée silencieusement dans la bonne lutte contre la gestion des exceptions pour le bénéfice de tous dans son aspiration au partage. des informations et des résultats précieux issus de leurs efforts. Il est grand temps que leurs efforts silencieux soient mis en valeur et reconnus à juste titre.
Étant donné le défi que représentent les exceptions, elles seront toujours présentes – elles font partie intégrante de la nature de la bête de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Afin de relever les défis liés aux données DSCSA EPCIS et aux exceptions physiques de manière évolutive et durable, le diable est dans les détails.
Présentation des tests de bout en bout :
Antares Vision, à travers sa filiale rfxcel, se lance dans une initiative révolutionnaire de tests d'exception de bout en bout (E3), en collaboration avec des leaders estimés du secteur, notamment Sanofi, Axway, Option Care Health et Movilitas Cloud. Cette initiative plonge dans les détails et vise à établir de nouveaux protocoles industriels pour la gestion des exceptions en tirant parti d'un nouveau mécanisme de collaboration et en intégrant des méthodologies de tests physiques et numériques.
Innovations clés :
- Établir de nouvelles normes de processus industriels : Collaborez avec les clients et les fournisseurs de solutions pour définir des normes transparentes et accessibles pour la gestion des exceptions.
- Utiliser de nouveaux mécanismes de collaboration : Introduisez un nouveau mécanisme de collaboration et exploitez une liste de contacts ouverte fournie par NABP pour accéder aux informations de contact des fournisseurs.
- Mécanisme efficace de resoumission des erreurs : Développer la capacité de soumettre à nouveau uniquement les détails de l'erreur, sur la base des normes GS1, pour améliorer
l'efficacité et réduire la redondance dans les processus de soumission de données. - Tests complets incluant les distributeurs : Incluez les distributeurs dans la phase de test pour identifier une liste plus large d'exceptions et garantir un processus de test approfondi et complet de la chaîne d'approvisionnement E2E.
Méthodologie de test :
Les tests impliqueront une combinaison de tests physiques et numériques, facilités par la fourniture de codes-barres et les efforts de coordination de rfxcel. Cette approche multidimensionnelle permettra de tester de manière complète les capacités des systèmes et facilitera l'identification d'exceptions potentielles tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Résultat:
Grâce à cet effort de collaboration, Antares Vision et ses partenaires visent à améliorer les processus de gestion des exceptions à l'échelle du secteur, améliorant ainsi l'efficacité, la transparence et la conformité de la chaîne d'approvisionnement DSCSA.
Bonne chance, Godspeed, et merci pour vos efforts de la part de la chaîne d'approvisionnement Rx dans son ensemble !
