Rückverfolgbarkeit der Inhaltsstoffe für Lagerung, Produktion und Qualitätskontrolle
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Rückverfolgbarkeitslogo für rfxcel-Inhaltsstoffe

Rückverfolgbarkeit der Inhaltsstoffe

rfxcel Ingredients Traceability (rIT)

In der heutigen Zeit ist es sehr schwierig, sich eine Bäckerei, Lebensmittel- oder pharmazeutische Produktionsstätte ohne einen Ingredient Traceability-Prozess vorzustellen, der die Verfolgung und Rückverfolgung der in ihren Prozessen verwendeten Zutaten ermöglicht.

Das rfxcel Ingredients Traceability (RIT) ist ein Modell für die Rückverfolgbarkeit, das sich auf die Bereiche Rohmaterialannahme, Lagerung, Produktion, Qualitätskontrolle (QC) und Versand konzentriert. Er gibt die Referenzen auf Produkt- und Materialcodes in der gesamten Lieferkette ein und verfolgt sie.

Das rIT erfasst und steuert die Chargennummern und den Verbrauch von Zutaten anhand der tatsächlichen Produktionsereignisse, um sie während der Produktion und in der Lieferkette zu verfolgen. Mit rIT werden Chargennummern beim Empfangen, Wiegen, Mischen, Portionieren und Versenden erfasst, wodurch jeglicher Papierkram und keine Verwaltung entfallen. Verwendungen auf der Ebene der Massen-, Neben- und Mikrobestandteile werden automatisch aufgezeichnet, wenn der Mischung Chargennummern hinzugefügt werden. rIT erzwingt das Hinzufügen korrekter Gewichte und die Verwendung des Inventars bei korrekter Rotation.

Die Rückverfolgbarkeit der Inhaltsstoffe:

Die Rückverfolgbarkeit beginnt am Empfangsdock. Alle Lieferanten sollten verpflichtet sein, einen Qualifizierungsprozess zu durchlaufen, der ein Qualitätssystem-Audit umfasst. Ein Teil dieser Prüfung sollte dokumentieren, dass die vom Lieferanten gelieferten Materialien sowohl auf ihre Quelle als auch durch ihren Betrieb der Einheit rückverfolgbar sind. Das gesamte Material sollte mit den entsprechenden Chargennummern versehen sein, die auf den an der Hintertür eines Unternehmens angelieferten Produktbehältern angegeben sind. Zum Zeitpunkt der Lieferung sollte das Empfangspersonal prüfen, ob die Losnummern dem erhaltenen Produkt entsprechen. QC sollte im Rahmen der Rohstoffqualifizierung auch die Sendung überprüfen.

Ordnungsgemäße Lagerpraktiken sind erforderlich, um die Rückverfolgbarkeit von Rohmaterialien sowie des Fertigprodukts nach der Herstellung zu gewährleisten. Es liegt in der Verantwortung des Lagers, die Chargennummern der Rohstoffe mit den Empfangsdaten und den internen Materialcodes zu verknüpfen. Um einen ordnungsgemäßen Produktfluss sicherzustellen, sind "First In First Out" -Verfahren für den Umgang mit Roh- und Fertigwaren erforderlich. Während dies manuell erfolgen kann, gibt es viele Arten von Software, die diese Funktion unterstützen.

Beim Versand der fertigen Produkte zur Verteilung sollte das Lager auf allen Frachtbriefen die Produktionscodes und die Menge der gelieferten Waren dokumentieren. Aufzeichnungen aller Sendungen müssen archiviert werden, um das Produkt im Falle eines Rückrufs abzustimmen und wiederherzustellen. Um diesen Prozess zu erleichtern, sollten Unternehmen eine Liste der wichtigsten Kontakte für einen schnellen Zugriff aufbewahren.

Die Produktion ist in erster Linie für die Rückverfolgbarkeit der fertigen Lebensmittelprodukte verantwortlich. Bei der Abfüllung muss das Produktionspersonal sicherstellen, dass die richtigen Materialien aus dem Lager entnommen wurden. Sie müssen prüfen, ob alle Materialien die entsprechenden Losnummern haben, und alle, die dies nicht tun, werden abgelehnt. Während des Dosierprozesses muss das Produktionspersonal die Chargennummern der Rohmaterialien und die Menge jedes verwendeten Materials auf dem Chargenprotokoll dokumentieren.

Mit dem Fortschreiten der Herstellung ergeben sich weitere Bedenken hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit. Eine betrifft die Frage der Nacharbeit. Eine der Hauptursachen für den Rückruf ist der Einschluss nicht deklarierter Allergene in ein Produkt. Eine Möglichkeit, wie nicht deklarierte Allergene in ein Lebensmittel gelangen können, ist die Nacharbeit. Wenn der Prozess eines Herstellers Nacharbeit erfordert, ist es äußerst wichtig zu wissen, was in das fertige Lebensmittel eingeht. Die Chargendokumentation, einschließlich Losnummern und Zutaten für Nacharbeiten, muss der Chargenprotokollierung der fertigen Ware beigefügt werden. Stellen Sie sich die Nacharbeit als weitere Überprüfung des Rohmaterials vor, um sicherzustellen, dass die Bestandteile der Nacharbeit, einschließlich Allergene, in der Inhaltsstoffdeklaration der Fertigproduktverpackung enthalten sind. Dieser Punkt kann nicht genug betont werden.